一、表面夾雜
鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。
產(chǎn)生原因：
(1)煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。
(2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。
(3)連鑄時，保護(hù)渣帶^鋼中。
(4)鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。
二、結(jié)疤
鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀”、魚磷狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連結(jié)，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時易脫落，使板面成為口坑。
產(chǎn)生原因：
(1)煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮下注錠，保護(hù)渣加八不當(dāng)一造成鋼液飛濺。
(2)軋鋼方面板坯表面殘余結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。
三、壓入氧化鐵皮
缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑。
產(chǎn)生原因：
(1)板坯加熱溫度過高，時間過長爐內(nèi)呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。
(2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。
(3)高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除。
(4)集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。
四、欠酸洗
帶鋼上下表面嚴(yán)重時整個板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤。
產(chǎn)生原因：
(1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。
(2)酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。
(3)拉伸除鱗機拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。
(4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。
五、粘結(jié)痕
退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)嚴(yán)重的面粘結(jié)，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷。
產(chǎn)生原因：
(1)軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉(zhuǎn)大部位產(chǎn)生粘結(jié);
(2)帶鋼表面粗糙度太小;
(3)鋼質(zhì)太軟，碳、硅耆量少;
(4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。
(5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。
六、氧化色
鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。
產(chǎn)生原因：
(1)退火時保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化。
(2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導(dǎo)致鋼卷氧化。
3)保護(hù)氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。
七、乳化液斑
經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島狀的黑色、褐色圖形。
產(chǎn)生原因：
(1)在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點
(2)末機架出口吹風(fēng)機壓力小，吹不凈
(3)穿帶時風(fēng)機未開，甩尾時風(fēng)機關(guān)閉
(4)裝爐后，予吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。
八、劃傷
鋼板表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。
產(chǎn)生原因：
(1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運動。
(2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板等)不運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷。
(3)開卷或卷取時，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運動。
九、折皺
薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。
產(chǎn)生原因：
(1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產(chǎn)生褶皺。
(2)板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機，矯直機或夾送輥時，有浪形處產(chǎn)生褶皺。
(3)矯直機調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。
十、輥印
鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。
產(chǎn)生原因：
(1)帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥。
(2)輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕。
(3)工作輥掉肉。
十一、壓印
薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。
產(chǎn)生原因：
(1)生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進(jìn)輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。
(2)鐵屑、異物掉人鋼板垛內(nèi)。
十二、塔形
鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外)圈部份。
產(chǎn)生原因：
(1)卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏。
(2)帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。
(3)板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。
(4)操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小，推卷機推出鋼卷時．內(nèi)圈拉出。
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